在工業(yè)建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)制作是經(jīng)常遇到的，本文中對鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求進(jìn)行了論述，提出了鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制措施。焊接是使兩個(gè)分離金屬通過原子或分子問的相互擴(kuò)散與結(jié)合形成一個(gè)不可拆卸的整體。焊接的種類按焊接過程的特點(diǎn)分為熔焊、壓焊、釬焊等三大類。建筑行業(yè)常用到的是熔焊。熔焊是利用局部加熱將兩焊件的結(jié)合處加熱到熔化狀態(tài)，形成共同熔池(一般還加填金屬)凝固后就形成牢固的焊接接頭。熔焊包括氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、氣電焊及激光焊等。 　　通過采取適當(dāng)?shù)暮附庸?jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)措施和技術(shù)措施，可以有效地控制鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，以達(dá)到確保工程質(zhì)量的目的。但由于材料、結(jié)構(gòu)以及焊接施工現(xiàn)場環(huán)境等因素的復(fù)雜多變，還應(yīng)該在實(shí)踐中不斷總結(jié)和積累焊接經(jīng)驗(yàn)，提高控制焊接應(yīng)力和焊接變形技術(shù)水平。焊接變形對鋼結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量造成了不利影響。本文詳細(xì)分析了鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的基本類型及其原因。為了有效防治焊接變形，必須精心焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)，提高焊接工藝質(zhì)量，加強(qiáng)工程施工管理。
　　
　　1.工藝技術(shù)要求
　　
　　分段焊接時(shí)，應(yīng)在分段四周及中間位置壓鐵，焊接應(yīng)從中間向前后、左右展開，對稱施焊，并注意先把所有焊縫的打底焊道焊接后再進(jìn)行中間焊道和蓋面焊道；腹板與頂?shù)装宓娜弁附呛缚p，離開后合攏口300mm范圍內(nèi)暫不焊接，先焊接熔透角焊縫箱體內(nèi)部的角焊縫，然后外側(cè)清根。由于工作量較大，為防止箱體產(chǎn)生扭曲變形，必須用角鋼(主要是腹板上口之間)作斜撐臨時(shí)加強(qiáng)。加強(qiáng)材間距不超過2000mm；施工現(xiàn)場合攏縫焊接原則：先焊接承受橫向拉應(yīng)力的施工頂板(或底板)的對接合攏焊縫。如對支座附近(主要是1／4跨度之間)合攏焊接順序：先焊接頂板對接縫，再底板對接縫，后腹板對接縫，最后焊接腹板(包括其他縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu))與頂、底板的角焊縫。對于跨中段合攏接頭(主要是1／4跨度之間)先焊接底板對接縫，再頂板對接縫，后腹板對接縫，最后焊接腹板(包括其他縱向加強(qiáng)結(jié)構(gòu))與頂、底板的角焊縫。
　　
　　2.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝分析
　　
　　焊接連接組裝的允許偏差如下：對口錯(cuò)邊允許偏差為8／10，且不大于3.0mm (δ為板厚或型鋼肢厚)，間隙允許偏差為±1.0mm，搭接長度允許偏差±5.0mm：板與板之間、板與型鋼之間、型鋼與型鋼之間接觸面的縫隙不得大于1.5mm；鋼構(gòu)件的組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接工序等因素確定。在隱蔽部位應(yīng)先焊接、先防腐涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉(完全密封的構(gòu)件內(nèi)表面可不防腐涂裝)；如果采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，并對殘留的焊疤修磨平整。有頂緊接觸而的，緊貼面積不能少于75％。焊接材料的選擇：手工焊接Q345B鋼時(shí)，選用E5015焊條。自動焊接時(shí)，選用H08MnA型焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑；Q345B鋼與Q235B鋼的焊接按Q235B鋼選用焊條。首次采用的鋼材需進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定按JGJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和JB4708-92，JB／T4709-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。當(dāng)t≤14mm時(shí)，開單而“V”型6O0坡口；當(dāng)t≥16mm時(shí)，開“X”型600不對稱坡口；對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。嚴(yán)禁用大錘硬行擊落；焊條使用時(shí)應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。在保溫桶內(nèi)存放時(shí)間不得超過4小時(shí)。烘干次數(shù)不宜超過二次。焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油漬等污物。焊接檢查。焊接完畢后，焊工必須清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??；無損檢測。必須在焊縫外觀檢查質(zhì)量合格后進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對需無損檢測的焊縫，在焊縫冷卻到環(huán)境溫度24h后方可進(jìn)行無損檢測。 　　3.控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的措施
　　
　　深化設(shè)計(jì)時(shí)，現(xiàn)場安裝焊縫的布置要盡量對稱，避免單側(cè)密集；焊接施工時(shí)，無論從整體結(jié)構(gòu)還是單個(gè)構(gòu)件都應(yīng)遵從對稱原則。焊接點(diǎn)的設(shè)置要均勻分布，不宜集中在某一處?？刂戚^長焊縫變形的同時(shí)，應(yīng)考慮到焊接應(yīng)力的控制；局部焊接變形可采用火焰矯正的方法，禁止用水澆?；鹧娉C正溫度控制在800℃ 以下，必要時(shí)采取一些外力輔助，如加壓鐵等。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級缺陷分級應(yīng)符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制孔：同組數(shù)目較多的高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔，鋼構(gòu)件翼緣板腹板上的孔采用成品號鉆孔，其單孔及組孔之尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼構(gòu)件的除銹。鋼構(gòu)件在涂裝前，采用拋丸機(jī)拋丸除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。涂裝：鋼構(gòu)件涂裝采用噴涂的方法。且鋼構(gòu)件除銹經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行涂裝。(注意保護(hù)高強(qiáng)螺栓摩擦而、構(gòu)件編號、重心、和定位標(biāo)記)油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，表面不應(yīng)存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷。工地焊接處的兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，高強(qiáng)螺栓連接面lO0mm范圍內(nèi)，構(gòu)件與混凝土接觸面等均不涂裝油漆。
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)加工焊接質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)，焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。施工前根據(jù)工藝評定編制操作指導(dǎo)書，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求。施工過程中焊工做好焊前和焊接的記錄。焊接工程師檢查時(shí)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，做好記錄。

更多關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)焊接加工方面的技術(shù)文章：
鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷與檢測檢驗(yàn)
鋼結(jié)構(gòu)箱形柱焊接工藝方法有哪些