鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制六大要點
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量控制主要在于制作過程中的全過程跟蹤檢查控制，主要有以下幾點：
　　
　　一、鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化：
　　
　　深化設計圖紙要根據(jù)設計圖對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造、節(jié)點構(gòu)造進行完善。分析加工焊接變形及結(jié)構(gòu)受力變形，提出對結(jié)構(gòu)的預變形的處理措施。
　　
　　詳細注名構(gòu)件的編號、定位尺、重量、材料等信息。要能反映出工程整體三維關(guān)系、主要控制坐標等宏觀信息，以利于安裝時測量控制。
　　
　　根據(jù)現(xiàn)場起重要求進行分段，并充分考慮到安裝偏差，焊縫收縮變形等因素，對現(xiàn)場需要焊接的位置盡量在加工廠焊接，如幕墻預埋件，操作平臺。
　　
　　二、鋼結(jié)構(gòu)原材料控制：
　　
　　1、鋼材：應詳細檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
　　
　　根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 　　2、焊接材料：采用的焊接材料必須與本工程所使用的鋼材相匹配，由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，應按要求分批進行抽查。
　　
　　焊條、焊劑要保管得當，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時間過長或受潮后要重新進行焊接試驗。
　　
　　三、鋼結(jié)構(gòu)下料制孔控制：
　　
　　切割前鋼材表面的清潔度、平整度，切割尺寸、斷面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求；裝配及施焊處的表面需處理。
　　
　　放樣：各部件和零件的組裝，構(gòu)件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度準確無誤。
　　
　　鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節(jié)點板與本體上的基準線對應；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的表面質(zhì)量要嚴格控制。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。
　　
　　四、鋼結(jié)構(gòu)裝配控制：
　　
　　組立等的工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理；基準面、基準線，十字中心線，零部件的裝配位置線；零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位；裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。
　　
　　構(gòu)件的拼裝：構(gòu)件拼裝是指埋弧焊前的點焊定位固定，拼裝前應對小料進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準點焊固定，應待檢驗后才準交付正式焊接。
　　
　　五、鋼結(jié)構(gòu)矯正：
　　
　　矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求，嚴格控制彎曲、扭曲變形。 　　摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。
　　
　　構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。
　　
　　六、鋼結(jié)構(gòu)成品檢驗
　　
　　圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1m標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線、工地焊接的坡口，安裝孔的孔距、位置尺寸是否合格，構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角等。