一、熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝,如發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。合理安排安排各零件號(hào)料的先后次序,而且零件在材料上位置的排布,應(yīng)符合制造工藝的要求。
三、根據(jù)施工圖樣,檢查樣板、樣桿是否符合設(shè)計(jì)圖的要求。應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確,以防止產(chǎn)生偏差甚至錯(cuò)誤,造成廢品。
四、檢驗(yàn)材料有無(wú)裂縫、夾層、表面疤痕或厚度不均勻等缺陷,并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)鋼材遇有較大彎曲、凹凸不平等問(wèn)題,影響號(hào)料精度時(shí),應(yīng)先進(jìn)行矯正。
六、根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁,盡可能節(jié)約材料。正確使用號(hào)料工具、量具、樣板和樣桿,盡量減小操作引起的號(hào)料偏差。
七、鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí),應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線,以保證零件對(duì)材料軋制紋路所提出的要求。
九、采用進(jìn)口鋼材時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)其化學(xué)成分和力學(xué)性能是否滿足相對(duì)應(yīng)牌號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)。
十、主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。
十二、號(hào)料劃線后,在零件的加工線、接縫線以及孔的中心位置等處,應(yīng)根據(jù)加工需要打上鏨印或樣沖眼。同時(shí),按樣板上的技術(shù)說(shuō)明,用白鉛油或磁漆標(biāo)注清楚,為下道工序提供方便。
十三、鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。
十四、本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等,以便于余料的再次使用。