近年來，鋼結構建筑應用在各個行業(yè)之中也越來越常見，無論是多高層建筑結構還是大跨度的橋梁以及各個行業(yè)之中都有所應用，既可以作為框架的主要建造成分也可以是作為單一的支撐結構部分，可以根據需求使用在不同部位之上。鋼結構工程類型分為多種多樣，可以是天橋，雨棚，閣樓，也可以是廠房，倉庫，辦公樓，只要是需要使用到鋼結構部分的結構，都可以作為鋼結構工程。
　　
　　鋼結構工程施工時，如想高效高質量進行，離不開鋼結構加工廠預拼裝階段設計、施工階段的把控，以及現(xiàn)場施工質量的嚴格控制，鋼結構施工流程具體要點請往下看。 　　1.鋼結構圖紙設計審核
　　
　　（1）對圖紙工藝進行深化設計，對形狀復雜的工藝要按部套分類進行細小部位的零件設計。
　　
　?。?）在進行工藝加工前，工作人員應結合環(huán)境的實際情況進行對工件進行深化設計，采用計算機對零件進行放樣，確保零部件精確尺寸。 　?。?）切割前要對所選母材進行清洗，切割后保證切割處表面光滑無裂紋、熔渣和飛濺物。
　　
　?。?）焊接時根據規(guī)范焊接參數(shù)和焊接順序進行焊接，厚鋼件焊接時應先預熱，并做好矯正的技術準備。
　　
　　2.現(xiàn)場準備工作
　　
　?。?）確保預拼裝場地平整、堅實，消除不均勻沉降的可能性，并逐點側定調整。
　　
　?。?）預拼裝應設定側量基準點和標高線，可設置臨時連接板。
　　
　　（3）現(xiàn)場應提前預留鋼構件位置，根據放樣尺寸進行預拼裝吊裝定位，注意考慮施工圖控制尺寸、焊接收縮余量等參數(shù)。
　　
　　（4）須對場地放樣尺寸進行檢查，標識放樣點和線位置后進行預拼裝。
　　
　　3.預拼工廠分段
　　
　?。?）劃分預接單元，對分段拼裝的框架和屋架精確度進行校正，制訂相鄰單元的預拼裝順序進行拼裝。
　　
　?。?）拼裝完成后對胎架進行檢測，校正梁段高度和位置，檢查基線胎架上標點和高度。 　?。?）根據分段單元結構設置位置控制點，嚴格控制分段線性，控制相鄰分段的匹配性以及接插端的精度。
　　
　?。?）分段進行焊接，減少構件因焊接變形造成的誤差。
　　
　　4.鋼結構拼裝焊接施工
　　
　　（1）控制焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板間距不小于200mm。
　　
　　（2）檢查頂緊接觸面是否滿足75%以上的面積緊貼。
　　
　?。?）桁架結構桿件軸線交點錯位允許偏差不大于3mm。
　　
　?。?）當拼裝總面積為300～1000㎡時，允差不大于2mm；當拼裝總面積為1000～5000㎡時，允差不大于3mm。
　　
　　5.鋼結構螺栓連接施工
　　
　　（1）檢查高強度螺栓供應質量，避免以次充好，并對高強度螺栓連接面進行處理，確保平整密貼滿足要求，以及螺栓孔符合設計要求等。
　　
　?。?）施工時確保高強度螺栓施擰按規(guī)范規(guī)定進行，初擰、終擰，不可一次完成，并須使用專業(yè)工具，杜絕主觀估計現(xiàn)象。
　　
　?。?）加強旁站監(jiān)督，平行檢驗，隨機抽檢等質量保證措施的執(zhí)行，確保高強度螺栓連接質量達標。
　　
　　6.鋼結構組裝控制要點
　　
　?。?）組裝時應采用工藝組裝順序進行，隱蔽焊縫須先電焊，檢驗合格后再覆蓋。
　　
　?。?）嚴禁按次序組裝，避免強行拼裝。
　　
　　（3）大部件組裝時先檢驗胎具和第一個成品，合格后再大批進行組裝工作。
　　
　　7.鋼結構防腐涂裝施工
　　
　?。?）防腐涂裝主要分為防大氣腐蝕和防土壤腐蝕，施工時須控制涂層各層的厚度及涂裝工藝達標，并結合氣候環(huán)境等因素合理選擇防腐方式。 　?。?）根據建筑等級衡量結構梁、柱、板等不同構件的耐火極限，并針對不同的要求涂刷不同厚度或種類的防火漆，質量檢查時須對照設計要求進行檢測核查，保證構件的耐火極限，以保障結構整體安全。
　　
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