鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)主要是焊接H鋼的制造，其中控制主焊縫全自動埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù)。
1焊接變形的控制
自動埋弧焊電流大，熱量高，構(gòu)件易產(chǎn)生變形(翼緣板角變形；H鋼的縱向彎曲；H鋼扭曲變形)
針對上述問題主要采取以下技術(shù)措施：
(1)針對焊接工作的需要自行制作了一個專用的工作臺，將H鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏福员ＷC焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對焊接變形的第一步控制。
(2)根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置調(diào)整焊接參數(shù)，將角變形控制在3mm以內(nèi)，然后用翼緣矯正機對其進行校正。
(3)縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。通過實驗決定利用后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法，即第1、2道焊縫焊接時，電流調(diào)至下限值，第3道焊縫焊接時，電流調(diào)至平均值，在很后一道焊縫焊接時，將電流調(diào)至上限值，以期消除變形。如采用上述措施后仍有少量變形，則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。
(4)扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此，也是通過合理調(diào)整焊接順序，以后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力來平衡前面的焊接殘余應(yīng)力。
2自動埋弧焊的焊接參數(shù)的確定
(1)焊絲直徑：在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深。隨著焊絲直徑的減少，熔深將加大，成型系數(shù)減小。
(2)焊接電流：對焊縫熔深大小影響很大的因素是焊接電流。隨著焊接電流的增大，熔深將增加。
(3)電弧電壓：電弧電壓低時，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時，熔深淺、焊縫寬度增加；過分增加電壓，會使電弧不穩(wěn)，熔深減少，易造成未焊透的現(xiàn)象，嚴重時還會造成咬邊、氣孔等缺陷。
(4)焊接速度：如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加，然而繼續(xù)加大焊接速度，反而會使熔深減少，焊接速度過快，電弧對焊件加熱不足，使熔合比減少，還會造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。
3構(gòu)件變形的校正及幾何尺寸的控制
在焊接H鋼生產(chǎn)中對構(gòu)件變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機械校正法和反變形法。
(1)機械校正法主要校正翼緣板的角變形，在專用的翼緣矯正機上，通過機械力進行反復(fù)的強制性校正，直到角變形量符合標準為止。
(2)火焰校正法主要用于校正H鋼的縱向彎曲變形，在拱起的一側(cè)用火焰加熱至850℃～900℃，在翼緣板上進行條形加熱，在腹板上進行三角形區(qū)加熱，加熱后用冷水進行跟蹤冷卻。加熱時根據(jù)不同的變形量，控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度，以防校正過量和出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。
(3)反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前，在施焊部位的反面用大號氣焊槍進行烘烤，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，待正式施焊時達到焊接殘余應(yīng)力平衡。很終實現(xiàn)端頭板的平整。
鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要點
1定位測量
依據(jù)設(shè)計資料，對基礎(chǔ)的水平標高、軸線、柱間距進行復(fù)測。在基礎(chǔ)頂面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝立柱的定位基準。
2立柱安裝
為消除立柱長度制造中的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1m作為理論標高的截面，標出明顯標記，用作調(diào)整立柱標高的基準。在立柱底板的上表面，標出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線，用作立柱安裝定位的基準。安裝時將立柱上與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，先用水平儀以立柱上理論標高處的標記為準校正立柱的標高，然后用墊塊墊實，擰緊地腳螺絲。再用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求后使用雙螺帽將螺栓擰緊。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱，可借助加風(fēng)纜臨時保護措施。對于設(shè)計有柱間支撐的立柱，可借助安裝柱間支撐，以增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
3吊車梁安裝
吊車梁安裝前，應(yīng)對其進行檢查，當變形不超限時才能安裝。吊車梁單片吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿用螺栓連接，并將梁上緣與柱之間的連接板連接，用水平儀和經(jīng)偉儀照準調(diào)整，符合要求后將螺栓擰緊。
4屋面梁安裝
屋面梁在地面拼裝前應(yīng)對構(gòu)件進行檢查，當構(gòu)件變形不超限、高強度螺栓連接摩擦面沒有泥沙等雜物并確認摩擦面平整、干燥時，方可在地面拼裝。拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，以增強穩(wěn)定性。屋面梁的拼裝以兩柱間作為一單元，單元拼接后要檢驗：①梁的直線度；②與其它構(gòu)件(例如立柱)聯(lián)結(jié)的螺栓孔的間距尺寸。調(diào)整檢驗達到要求后，擰緊高強度螺栓。
5附件安裝
屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構(gòu)件的變形情況進行檢查，如有超限進行處理，清除構(gòu)件表面油污、泥沙等。將數(shù)根檁條作為一組，一起吊裝，在一跨安裝完畢后，檢查檁條坡度。要求檁條的直線度控制在允許偏差范圍內(nèi)，否則利用連接螺栓(必要時加墊塊)加以調(diào)整。
6復(fù)檢調(diào)整、焊接、補漆
吊裝完畢后對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達到設(shè)計要求后，進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞處進行修補。
高強度螺栓安裝工藝
高強度螺栓應(yīng)能自由地穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。高強度螺栓采用帶有計數(shù)器的電動扳手從中央向外(對一構(gòu)件)擰緊，分初擰和終擰。初擰扭矩應(yīng)為終擰扭矩的50%.終擰扭矩按下式計算：
TC=KPCd，
PC=P+ΔP
式中TC———終擰扭矩(N2m)；
P———高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN)；
ΔP———預(yù)拉力損失值(kN)，取0.1P；
d———高強度螺栓螺紋直徑(mm)；
K———扭矩系數(shù)，取0.10～0.15。
在終擰1h以后至24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，如在扭矩理論值的±10%范圍內(nèi)視為合格。
高強度螺栓接觸面的間隙若小于1.0mm時可不處理；若在1.0～3.0mm的范圍內(nèi)，可將高出的一側(cè)磨成1∶10斜面，打磨方向與受力方向垂直；若大于3.0mm可加墊板處理。彩板安裝工藝
1彩板進場
堆料處用枕木墊起，上面鋪塑料布，將彩板按規(guī)格分類堆放、標識。
用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。
2屋面安裝
屋面板安裝前，先在檁條上搭設(shè)人行走道，吊裝時不得損壞板形。(1)屋面板的安裝：①從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻采用拉線定出檐口控制基準線，并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線；②確定安裝方向后，把山墻邊的封口板安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固在檁條上。要保證與檁條垂直。
(2)屋脊堵頭及屋脊板的安裝：①放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線；②安裝屋脊堵頭板。堵頭板與壓型板接觸部位涂滿防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭；③在起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板。在屋脊板上測量劃出彎折擋水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚釘固定于壓型板上，以防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折擋水板；④在第一塊壓型板上測量出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折擋水板的定位線，用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出彎折定位線彎折擋水板。用以上方法逐步安裝。
(3)泛水、包角板的安裝：①放線定出第一塊的起始基準線，沿安裝方向確定板兩邊的控制線；②安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏；③在第一塊板上測量劃出第二塊板與第一塊板的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊及后續(xù)板。
3采光帶的安裝
采光帶的安裝是屋面防水的關(guān)鍵部位。在采光帶復(fù)合側(cè)邊安置鋁門框，把厚10mm的無色陽光板直接擱置在鋁門框上，中間加防水壓條，在采光帶上部用防水自攻螺釘固定，并在兩側(cè)涂抹防水密封膠。采光帶選用3m或6m長，在采光帶縱向搭接處，下墊檁條支架，在搭接口部位，下設(shè)墊板，上加蓋板，均用防水密封膠與采光帶粘結(jié)，然后用防水自攻螺釘將其緊固，確保采光帶的防水效果和抗風(fēng)強度。
4墻面板安裝
檢查墻檁條的垂直度，若不夠垂直，應(yīng)用臨時支撐將檁條調(diào)平，待墻板安裝好后再將其拆除。
搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩將墻面板吊至安裝位置。墻面采用瓦楞組裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須扣在第一片墻面板的波峰并用帶防水的自攻螺釘固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝，要求所有自攻螺釘橫平豎直。
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